在激光加工技术中，激光焊接、激光切割和激光打标并称为激光加工的“三驾马车”，广泛应用于各类工业制造场景。

相较于激光切割和激光打标，激光焊接的发展时间相对较短，工艺难度也更高。激光切割和激光打标本质上是利用激光对材料表面或整体结构进行“去除式”加工，而激光焊接则是通过激光使材料局部熔融，再重新形成稳定连接。这种“重构式”加工方式，对激光器性能和工艺控制提出了更高要求。具体对比如下：

激光焊接与传统焊接的区别

作为一种先进的焊接技术，激光焊接具有熔深大、速度快、热影响区小、焊接变形小等显著优势。同时，它对焊接环境要求相对较低，功率密度高，不受磁场影响，也不局限于导电材料，无需真空条件，且焊接过程中不会产生 X 射线。

正因如此，激光焊接被广泛应用于高端精密制造领域，尤其是在新能源汽车和动力电池行业中优势明显。不过，与传统焊接方式相比，激光焊接设备自动化程度高，整套系统成本较高；对设备精度、工装夹具和焊接接头的一致性要求严格，操作难以依赖人工完成；同时，对被焊材料本身的性能和装配精度要求也更高。